1, Galutinė fotovoltinės energijos paklausa: fotovoltinės instaliuotos galios paklausa yra didelė, o polisilicio paklausa yra atvirkštinė, atsižvelgiant į įdiegtos galios prognozę
1.1.Polisilicio suvartojimas: pasaulinisvartojimo apimtis nuolat didėja, daugiausia fotovoltinės energijos gamybai
Pastarieji dešimt metų pasaulinėpolisiliciovartojimas toliau didėjo, o Kinijos dalis toliau didėjo, vadovaujama fotovoltinės pramonės.Nuo 2012 m. iki 2021 m. pasaulinis polisilicio suvartojimas apskritai rodė didėjimo tendenciją – nuo 237 000 tonų iki maždaug 653 000 tonų.2018 m. buvo įvesta nauja Kinijos 531 fotovoltinės energijos politika, kuri aiškiai sumažino subsidijų normą fotovoltinės energijos gamybai.Naujai sumontuota fotovoltinė galia per metus sumažėjo 18%, o polisilicio paklausa buvo paveikta.Nuo 2019 m. valstybė įgyvendino daugybę politikos priemonių, skatinančių fotovoltinės energijos tinklo paritetą.Sparčiai vystantis fotoelektros pramonei, polisilicio paklausa taip pat įžengė į spartaus augimo laikotarpį.Per šį laikotarpį Kinijos polisilicio suvartojimo dalis visame pasaulyje toliau didėjo – nuo 61,5 % 2012 m. iki 93,9 % 2021 m., daugiausia dėl sparčiai besivystančios Kinijos fotovoltinės pramonės.Žvelgiant į pasaulinio skirtingų polisilicio rūšių vartojimo modelio 2021 m. perspektyvą, fotovoltiniams elementams naudojamos silicio medžiagos sudarys ne mažiau kaip 94 %, iš kurių saulės energijos klasės polisilicis ir granuliuotas silicis sudarys atitinkamai 91 % ir 3 %. elektroninės klasės polisilicis, kurį galima naudoti lustams, sudaro 94 proc.Santykis yra 6%, o tai rodo, kad dabartinėje polisilicio paklausoje dominuoja fotoelektra.Tikimasi, kad atšilus dvigubo anglies dvideginio politikai, fotovoltinių instaliuotųjų pajėgumų paklausa didės, o saulės energijai skirto polisilicio vartojimas ir dalis toliau didės.
1.2.Silicio plokštelė: monokristalinė silicio plokštelė užima pagrindinę kryptį, o nuolatinė Czochralski technologija sparčiai vystosi
Tiesioginė polisilicio grandis yra silicio plokštelės, o Kinija šiuo metu dominuoja pasaulinėje silicio plokštelių rinkoje.Nuo 2012 m. iki 2021 m. pasauliniai ir Kinijos silicio plokštelių gamybos pajėgumai ir našumas toliau didėjo, o fotoelektros pramonė toliau klestėjo.Silicio plokštelės tarnauja kaip tiltas, jungiantis silicio medžiagas ir baterijas, be naštos gamybos pajėgumams, todėl jos ir toliau pritraukia daugybę įmonių į pramonę.2021 metais Kinijos silicio plokštelių gamintojai gerokai išsiplėtėgamybapajėgumą iki 213,5 GW, todėl pasaulinė silicio plokštelių gamyba padidėjo iki 215,4 GW.Pagal esamus ir naujai padidintus gamybos pajėgumus Kinijoje, tikimasi, kad per ateinančius kelerius metus metinis augimo tempas išliks 15-25%, o Kinijos plokštelių gamyba ir toliau išlaikys absoliučią dominuojančią padėtį pasaulyje.
Iš polikristalinio silicio galima pagaminti polikristalinio silicio luitus arba monokristalinio silicio strypus.Polikristalinio silicio luitų gamybos procesas daugiausia apima liejimo metodą ir tiesioginio lydymosi metodą.Šiuo metu pagrindinis metodas yra antrasis tipas, o nuostolių lygis iš esmės palaikomas apie 5%.Liejimo metodas daugiausia yra išlydyti silicio medžiagą tiglyje, o tada išpilti į kitą pašildytą tiglį, kad būtų galima atvėsinti.Reguliuojant aušinimo greitį, polikristalinis silicio luitas liejamas kryptinio kietėjimo technologija.Tiesioginio lydymosi metodo karšto lydymosi procesas yra toks pat kaip ir liejimo metodo, kai polisilicis pirmiausia išlydomas tiglyje, tačiau aušinimo etapas skiriasi nuo liejimo metodo.Nors abu metodai yra labai panašūs savo prigimtimi, tiesioginio lydymo metodui reikia tik vieno tiglio, o pagamintas polisilicio produktas yra geros kokybės, o tai padeda geriau orientuotis polikristalinio silicio luitų augimui, o augimo procesas yra lengvas. automatizuoti, o tai gali padaryti vidinę kristalo padėtį Klaidų mažinimas.Šiuo metu pirmaujančios saulės energijos medžiagų pramonės įmonės paprastai naudoja tiesioginio lydymo metodą polikristalinio silicio luitų gamybai, o anglies ir deguonies kiekis yra santykinai mažas, kuris kontroliuojamas žemiau 10 ppma ir 16 ppma.Ateityje polikristalinio silicio luitų gamyboje vis dar vyraus tiesioginio lydymo metodas, o nuostolių lygis per penkerius metus išliks apie 5 proc.
Monokristalinio silicio strypų gamyba daugiausia grindžiama Czochralski metodu, papildytu vertikalios pakabos zonos lydymo metodu, o šių dviejų gaminamų produktų paskirtis skiriasi.Taikant Czochralskio metodą, naudojamas grafito atsparumas kaitinant polikristalinį silicį didelio grynumo kvarciniame tiglyje tiesių vamzdžių šiluminėje sistemoje, kad jis išlydytų, tada sėklinis kristalas įterpiamas į lydalo paviršių, kad būtų sulydytas, ir pasukamas sėklų kristalas, apversdamas tiglis., sėklinis kristalas lėtai pakeliamas aukštyn, o monokristalinis silicis gaunamas sėjimo, stiprinimo, pečių tekinimo, vienodo skersmens augimo ir apdailos procesuose.Vertikalios plūduriuojančios zonos lydymosi metodas reiškia stulpinės didelio grynumo polikristalinės medžiagos fiksavimą krosnies kameroje, metalinės ritės lėtą judėjimą polikristalinio ilgio kryptimi ir stulpelio polikristalinį praėjimą bei didelės galios radijo dažnio srovės perdavimą metale. ritė, skirta pagaminti Dalis polikristalinio stulpo ritės vidaus išsilydo, o ritę pajudinus lydalas perkristalizuojasi, kad susidarytų vienas kristalas.Dėl skirtingų gamybos procesų skiriasi gamybos įranga, gamybos kaštai ir gaminių kokybė.Šiuo metu zoninio lydymo metodu gauti produktai yra labai gryni ir gali būti naudojami puslaidininkinių įtaisų gamybai, o Czochralskio metodas atitinka fotovoltinių elementų monokristalinio silicio gamybos sąlygas ir yra pigesnis, todėl pagrindinis metodas.2021 metais tiesioginio traukimo metodo rinkos dalis sudaro apie 85 proc., o per ateinančius kelerius metus tikimasi, kad ji šiek tiek padidės.Prognozuojama, kad 2025 m. ir 2030 m. rinkos dalys sudarys atitinkamai 87 % ir 90 %.Kalbant apie monokristalinio silicio lydymosi rajoną, monokristalinio silicio pramonės koncentracija pasaulyje yra gana didelė.įsigijimas), TOPSIL (Danija) .Ateityje išlydyto monokristalinio silicio išėjimo mastas žymiai nepadidės.Priežastis ta, kad su Kinija susijusios technologijos yra gana atsilikusios, palyginti su Japonija ir Vokietija, ypač aukšto dažnio šildymo įrangos pajėgumas ir kristalizacijos proceso sąlygos.Lydyto silicio monokristalo didelio skersmens srityje technologija reikalauja, kad Kinijos įmonės toliau tyrinėtų pačios.
Czochralskio metodą galima suskirstyti į nuolatinio kristalų traukimo technologiją (CCZ) ir pakartotinio kristalų traukimo technologiją (RCZ).Šiuo metu pramonėje pagrindinis metodas yra RCZ, kuris pereina nuo RCZ prie CCZ.Vieno kristalo traukimo ir tiekimo RZC žingsniai nepriklauso vienas nuo kito.Prieš kiekvieną traukimą monokristalinis luitas turi būti atvėsinamas ir išimamas vartų kameroje, o CCZ gali pamaitinti ir ištirpti traukiant.RCZ yra gana subrendęs, todėl technologiniam tobulėjimui ateityje yra mažai galimybių;tuo tarpu CCZ turi sąnaudų mažinimo ir efektyvumo didinimo pranašumus ir yra spartaus vystymosi stadijoje.Kalbant apie sąnaudas, palyginti su RCZ, kuri užtrunka apie 8 valandas, kol ištraukiamas vienas meškerykotis, CCZ gali žymiai pagerinti gamybos efektyvumą, sumažinti tiglio sąnaudas ir energijos sąnaudas pašalinus šį veiksmą.Bendra vienos krosnies galia yra daugiau nei 20% didesnė nei RCZ.Gamybos kaina yra daugiau nei 10% mažesnė nei RCZ.Kalbant apie efektyvumą, CCZ per tiglio gyvavimo ciklą (250 valandų) gali nupiešti 8–10 monokristalinių silicio strypų, o RCZ – tik apie 4, o gamybos efektyvumą galima padidinti 100–150%. .Kokybės požiūriu CCZ pasižymi tolygesne varža, mažesniu deguonies kiekiu, lėčiau kaupiasi metalinės priemaišos, todėl labiau tinka n tipo monokristalinėms silicio plokštelėms ruošti, kurios taip pat sparčiai vystosi.Šiuo metu kai kurios Kinijos įmonės paskelbė, kad turi CCZ technologiją, o granuliuoto silicio-CCZ-n tipo monokristalinio silicio plokštelių kelias iš esmės buvo aiškus ir netgi pradėjo naudoti 100% granuliuoto silicio medžiagas..Ateityje CCZ iš esmės pakeis RCZ, tačiau tam reikės tam tikro proceso.
Monokristalinių silicio plokštelių gamybos procesas yra padalintas į keturis etapus: traukimas, pjaustymas, pjaustymas, valymas ir rūšiavimas.Deimantinės vielos pjaustymo metodo atsiradimas labai sumažino pjovimo nuostolių greitį.Kristalų traukimo procesas buvo aprašytas aukščiau.Pjaustymo procesas apima sutrumpinimo, kvadratūros ir nusklembimo operacijas.Pjaustymas yra naudojamas pjaustymo mašina, kad stulpinis silicis supjaustomas į silicio plokšteles.Valymas ir rūšiavimas yra paskutiniai silicio plokštelių gamybos etapai.Deimantinės vielos pjaustymo metodas turi akivaizdžių pranašumų, palyginti su tradiciniu skiedinio vielos pjaustymo metodu, kurį daugiausia atspindi trumpas laiko sąnaudos ir nedideli nuostoliai.Deimantinės vielos greitis yra penkis kartus didesnis nei tradicinio pjovimo.Pavyzdžiui, pjaustant vieną plokštelę, tradicinis skiedinio vielos pjovimas trunka apie 10 valandų, o deimantinės vielos pjovimas – tik apie 2 valandas.Deimantinės vielos pjovimo nuostoliai taip pat yra palyginti nedideli, o žalos sluoksnis, kurį sukelia deimantinės vielos pjovimas, yra mažesnis nei pjovimo skiediniu, o tai yra palanki pjaustyti plonesnes silicio plokšteles.Pastaraisiais metais įmonės, siekdamos sumažinti pjovimo nuostolius ir gamybos sąnaudas, atsigręžė į deimantinės vielos pjaustymo būdus, o deimantinės vielos šynų skersmuo vis mažėja.2021 metais deimantinės vielos šynos skersmuo bus 43-56 μm, o deimantinės vielos šynos, naudojamos monokristalinėms silicio plokštelėms, skersmuo labai sumažės ir toliau mažės.Skaičiuojama, kad 2025 ir 2030 metais deimantinės vielos šynų, naudojamų monokristalinėms silicio plokštelėms pjauti, skersmenys bus atitinkamai 36 μm ir 33 μm, o deimantinės vielos šynų, naudojamų polikristalinio silicio plokštelėms pjauti – 51 μm. ir 51 μm atitinkamai.Taip yra todėl, kad polikristalinio silicio plokštelėse yra daug defektų ir priemaišų, o ploni laidai linkę lūžti.Todėl deimantinės vielos šynos, naudojamos polikristalinio silicio plokštelių pjaustymui, skersmuo yra didesnis nei monokristalinio silicio plokštelių, ir, palaipsniui mažėjant polikristalinio silicio plokštelių rinkos daliai, ji naudojama polikristaliniam siliciui. Deimanto skersmens sumažinimas griežinėliais nupjautos vielos šynos sulėtėjo.
Šiuo metu silicio plokštelės daugiausia skirstomos į dvi rūšis: polikristalines silicio plokšteles ir monokristalines silicio plokšteles.Monokristalinių silicio plokštelių pranašumai yra ilgas tarnavimo laikas ir didelis fotoelektrinės konversijos efektyvumas.Polikristalinio silicio plokštelės yra sudarytos iš skirtingų kristalų plokštumos orientacijų kristalų grūdelių, o monokristalinės silicio plokštelės yra pagamintos iš polikristalinio silicio kaip žaliavos ir turi tą pačią kristalų plokštumos orientaciją.Išvaizda, polikristalinės silicio plokštelės ir monokristalinės silicio plokštelės yra mėlynai juodos ir juodai rudos.Kadangi jie yra iškirpti atitinkamai iš polikristalinio silicio luitų ir monokristalinio silicio strypų, formos yra kvadratinės ir beveik kvadratinės.Polikristalinio silicio plokštelių ir monokristalinio silicio plokštelių tarnavimo laikas yra apie 20 metų.Jei pakavimo būdas ir naudojimo aplinka yra tinkami, tarnavimo laikas gali siekti daugiau nei 25 metus.Paprastai tariant, monokristalinio silicio plokštelių tarnavimo laikas yra šiek tiek ilgesnis nei polikristalinio silicio plokštelių.Be to, monokristalinio silicio plokštelių fotoelektrinės konversijos efektyvumas taip pat yra šiek tiek geresnis, o jų dislokacijos tankis ir metalo priemaišos yra daug mažesni nei polikristalinių silicio plokštelių.Dėl bendro įvairių veiksnių poveikio pavienių kristalų nešiklio tarnavimo laikas yra dešimtis kartų didesnis nei polikristalinio silicio plokštelių.Taip parodomas konversijos efektyvumo pranašumas.2021 metais didžiausias polikristalinio silicio plokštelių konversijos efektyvumas sieks apie 21 proc., o monokristalinių silicio plokštelių – iki 24,2 proc.
Be ilgo naudojimo ir didelio konversijos efektyvumo, monokristalinės silicio plokštelės taip pat turi ploninimo pranašumą, o tai padeda sumažinti silicio suvartojimą ir silicio plokštelių sąnaudas, tačiau atkreipkite dėmesį į padidėjusį suskaidymo greitį.Silicio plokštelių ploninimas padeda sumažinti gamybos sąnaudas, o dabartinis pjaustymo procesas gali visiškai patenkinti ploninimo poreikius, tačiau silicio plokštelių storis taip pat turi atitikti tolesnių elementų ir komponentų gamybos poreikius.Apskritai silicio plokštelių storis pastaraisiais metais mažėja, o polikristalinio silicio plokštelių storis yra žymiai didesnis nei monokristalinio silicio plokštelių.Monokristalinės silicio plokštelės dar skirstomos į n tipo silicio plokšteles ir p tipo silicio plokšteles, o n tipo silicio plokštelės daugiausia apima TOPCon baterijos ir HJT baterijų naudojimą.2021 m. vidutinis polikristalinio silicio plokštelių storis yra 178 μm, o dėl paklausos stokos ateityje jos ir toliau plonės.Todėl prognozuojama, kad nuo 2022 m. iki 2024 m. storis šiek tiek sumažės, o po 2025 m. storis išliks apie 170 μm;vidutinis p tipo monokristalinio silicio plokštelių storis yra apie 170 μm, o 2025 ir 2030 m. jis turėtų sumažėti iki 155 μm ir 140 μm. Tarp n tipo monokristalinio silicio plokštelių silicio plokštelių storis yra maždaug HJT elementams. 150 μm, o vidutinis TOPCon elementams naudojamų n tipo silicio plokštelių storis yra 165 μm.135 μm.
Be to, gaminant polikristalinio silicio plokšteles sunaudojama daugiau silicio nei monokristalinių silicio plokštelių, tačiau gamybos etapai yra gana paprasti, o tai suteikia polikristalinio silicio plokštelių sąnaudų pranašumų.Polikristalinis silicis, kaip įprasta polikristalinio silicio plokštelių ir monokristalinio silicio plokštelių žaliava, sunaudojama skirtingai gaminant šias dvi medžiagas, nes skiriasi jų grynumas ir gamybos etapai.2021 m. polikristalinio luito silicio suvartojimas yra 1,10 kg/kg.Tikimasi, kad ribotos investicijos į mokslinius tyrimus ir plėtrą ateityje lems nedidelius pokyčius.Traukos strypo silicio sąnaudos yra 1,066 kg/kg, o optimizavimui yra tam tikra erdvė.Numatoma, kad 2025 ir 2030 metais jis bus atitinkamai 1,05 kg/kg ir 1,043 kg/kg.Vieno kristalo traukimo procese traukimo strypo silicio suvartojimą galima sumažinti sumažinus valymo ir smulkinimo nuostolius, griežtai kontroliuojant gamybos aplinką, sumažinant gruntų dalį, pagerinant tikslumo kontrolę ir optimizuojant klasifikaciją. ir suardytų silicio medžiagų apdorojimo technologija.Nors polikristalinio silicio plokštelių silicio suvartojimas yra didelis, polikristalinio silicio plokštelių gamybos sąnaudos yra gana didelės, nes polikristalinio silicio luitai gaminami liejant karštu būdu, o monokristalinio silicio luitai paprastai gaminami lėtai augant Czochralski monokristalinėse krosnyse. kuri sunaudoja palyginti daug energijos.Žemas.2021 m. vidutinė monokristalinio silicio plokštelių gamybos savikaina bus apie 0,673 juanio/W, o polikristalinio silicio plokštelių – 0,66 juanio/W.
Mažėjant silicio plokštelės storiui ir deimantinės vielos šynos skersmeniui, padidės vienodo skersmens silicio strypų / luitų išeiga vienam kilogramui, o vienodo svorio monokristalinių silicio strypų skaičius bus didesnis nei polikristalinio silicio luitų.Kalbant apie galią, kiekvienos silicio plokštelės naudojama galia skiriasi priklausomai nuo tipo ir dydžio.2021 m. p-tipo 166 mm dydžio monokristalinių kvadratinių strypų išeiga yra apie 64 vnt. vienam kilogramui, o polikristalinių kvadratinių luitų – apie 59 vnt.Tarp p tipo monokristalinių silicio plokštelių 158,75 mm dydžio monokristalinių kvadratinių strypų išeiga yra apie 70 vienetų vienam kilogramui, p tipo 182 mm dydžio vieno kristalo kvadratinių strypų išeiga yra apie 53 vienetai kilograme, o p našumas -tipo 210 mm dydžio monokristaliniai strypai kilograme yra apie 53 vnt.Kvadratinės juostos produkcija yra apie 40 vienetų.Nuo 2022 iki 2030 metų dėl nuolatinio silicio plokštelių retinimo neabejotinai padidės tokio paties tūrio silicio strypų/luitų skaičius.Mažesnis deimantinės vielos šynos skersmuo ir vidutinis dalelių dydis taip pat padės sumažinti pjovimo nuostolius, todėl padidės gaminamų plokštelių skaičius.kiekis.Apskaičiuota, kad 2025 ir 2030 m. p-tipo 166 mm dydžio monokristalinių kvadratinių strypų išeiga yra apie 71 ir 78 vnt. iš kilogramo, o polikristalinių kvadratinių luitų – apie 62 ir 62 vnt., o tai lemia maža rinka. polikristalinio silicio plokštelių dalis Sunku sukelti didelę technologinę pažangą.Skirtingų tipų ir dydžių silicio plokštelių galia skiriasi.Remiantis skelbimo duomenimis, vidutinė 158,75 mm silicio plokštelių galia yra apie 5,8 W/vnt, 166 mm dydžio silicio plokštelių vidutinė galia yra apie 6,25 W/vnt., o vidutinė 182 mm silicio plokštelių galia yra apie 6,25 W/vnt. .Vidutinė silicio plokštelės galia yra apie 7,49 W/vnt., o 210 mm dydžio silicio plokštelės vidutinė galia yra apie 10 W/vnt.
Pastaraisiais metais silicio plokštelės palaipsniui vystėsi didelių dydžių kryptimi, o didelis dydis leidžia padidinti vieno lusto galią, taip sumažinant elementų ne silicio kainą.Tačiau koreguojant silicio plokštelių dydį taip pat reikia atsižvelgti į suderinimo ir standartizavimo problemas, ypač apkrovą ir didelės srovės problemas.Šiuo metu rinkoje yra dvi stovyklos dėl būsimos silicio plokštelės dydžio plėtros krypties: 182 mm ir 210 mm.182 mm pasiūlymas daugiausia susijęs su vertikalios pramonės integracijos perspektyva, pagrįsta fotovoltinių elementų įrengimu ir transportavimu, modulių galia ir efektyvumu bei sinergija tarp prieš ir pasroviui;o 210 mm daugiausia yra gamybos sąnaudų ir sistemos sąnaudų požiūriu.210 mm silicio plokštelių išeiga padidėjo daugiau nei 15 % vienos krosnies strypo tempimo procese, baterijų gamybos sąnaudos sumažėjo apie 0,02 juanio/W, o bendra elektrinės statybos kaina sumažėjo apie 0,1 juanio/ W.Tikimasi, kad per ateinančius kelerius metus silicio plokštelės, kurių dydis mažesnis nei 166 mm, bus palaipsniui pašalintos;210 mm silicio plokštelių atitikimo prieš srovę ir pasroviui problemos bus palaipsniui efektyviai sprendžiamos, o kaina taps svarbesniu veiksniu, turinčiu įtakos įmonių investicijoms ir gamybai.Todėl 210 mm silicio plokštelių rinkos dalis padidės.Nuolatinis kilimas;182 mm silicio plokštelė taps pagrindiniu dydžiu rinkoje dėl vertikaliai integruotos gamybos pranašumų, tačiau išvystant 210 mm silicio plokštelių taikymo technologiją, 182 mm jai užleis vietą.Be to, per ateinančius kelerius metus didesnio dydžio silicio plokšteles sunku plačiai naudoti rinkoje, nes labai padidės didelių dydžių silicio plokštelių darbo sąnaudos ir montavimo rizika, kurią sunku kompensuoti gamybos sąnaudų ir sistemos sąnaudų taupymas..2021 m. rinkoje siūlomi silicio plokštelių dydžiai: 156,75 mm, 157 mm, 158,75 mm, 166 mm, 182 mm, 210 mm ir tt. Iš jų 158,75 mm ir 166 mm dydis sudarė 50% viso, o 5 mm dydžio. sumažėjo iki 5%, kurie ateityje bus palaipsniui keičiami;166 mm yra didžiausio dydžio sprendimas, kurį galima atnaujinti esamai baterijų gamybos linijai, kuri bus didžiausia per pastaruosius dvejus metus.Kalbant apie pereinamojo laikotarpio dydį, tikimasi, kad 2030 m. rinkos dalis bus mažesnė nei 2 %;bendras 182 mm ir 210 mm dydis 2021 m. sudarys 45 proc., o rinkos dalis ateityje sparčiai didės.Tikimasi, kad bendra rinkos dalis 2030 metais viršys 98%.
Pastaraisiais metais monokristalinio silicio rinkos dalis toliau didėjo ir užėmė pagrindinę poziciją rinkoje.Nuo 2012 iki 2021 m. monokristalinio silicio dalis išaugo nuo mažiau nei 20% iki 93,3%, o tai yra reikšmingas padidėjimas.2018 m. rinkoje siūlomos silicio plokštelės daugiausia yra polikristalinės silicio plokštelės, kurios sudaro daugiau nei 50 proc.Pagrindinė priežastis yra ta, kad monokristalinio silicio plokštelių techniniai pranašumai negali padengti sąnaudų trūkumų.Nuo 2019 m., kai monokristalinio silicio plokštelių fotoelektrinės konversijos efektyvumas gerokai viršijo polikristalinio silicio plokštelių efektyvumą, o monokristalinio silicio plokštelių gamybos sąnaudos toliau mažėjo dėl technologijų pažangos, monokristalinių silicio plokštelių rinkos dalis toliau didėjo, pagrindinės krypties rinkoje.produktas.Tikimasi, kad 2025 metais monokristalinio silicio plokštelių dalis pasieks apie 96%, o 2030 metais monokristalinio silicio plokštelių rinkos dalis pasieks 97,7%. (Pranešimo šaltinis: Future Think Tank)
1.3.Baterijos: PERC baterijos dominuoja rinkoje, o n tipo baterijų kūrimas gerina gaminio kokybę
Vidurinė fotovoltinės pramonės grandinės grandis apima fotovoltinius elementus ir fotovoltinių elementų modulius.Silicio plokštelių perdirbimas į ląsteles yra svarbiausias žingsnis įgyvendinant fotoelektrinę konversiją.Norint apdoroti įprastą elementą iš silicio plokštelės, reikia maždaug septynių žingsnių.Pirmiausia įdėkite silicio plokštelę į vandenilio fluorido rūgštį, kad jos paviršiuje susidarytų piramidės formos zomšos struktūra, taip sumažinant saulės šviesos atspindį ir padidinant šviesos sugertį;antrasis yra Fosforas yra išsklaidytas ant vienos silicio plokštelės pusės paviršiaus, kad susidarytų PN jungtis, o jo kokybė tiesiogiai veikia ląstelės efektyvumą;trečiasis – difuzijos stadijoje pašalinti silicio plokštelės šone susidariusią PN jungtį, kad būtų išvengta elemento trumpojo jungimo;Silicio nitrido plėvelės sluoksnis yra padengtas toje pusėje, kur susidaro PN sandūra, siekiant sumažinti šviesos atspindį ir tuo pačiu padidinti efektyvumą;penktoji – metalinių elektrodų atspausdinimas silicio plokštelės priekyje ir gale, kad būtų surinkti fotovoltinės energijos generuojami mažumai nešikliai;Spausdinimo stadijoje atspausdinta grandinė yra sukepinta ir suformuota, ji yra integruota su silicio plokštele, tai yra, elementu;galiausiai klasifikuojamos skirtingo efektyvumo ląstelės.
Kristalinio silicio elementai paprastai gaminami naudojant silicio plokšteles kaip substratus ir pagal silicio plokštelių tipą jas galima suskirstyti į p tipo ir n tipo elementus.Tarp jų n tipo ląstelės turi didesnį konversijos efektyvumą ir pastaraisiais metais palaipsniui pakeičia p tipo ląsteles.P tipo silicio plokštelės gaminamos legiruojant silicį su boru, o n tipo silicio plokštelės gaminamos iš fosforo.Todėl boro elemento koncentracija n-tipo silicio plokštelėje yra mažesnė, todėl boro-deguonies kompleksų jungimasis slopinamas, silicio medžiagos mažumos nešiklio tarnavimo laikas pailgėja ir tuo pačiu metu nėra foto sukelto slopinimo. akumuliatoriuje.Be to, n tipo mažumos nešikliai yra skylės, p tipo mažumos nešikliai yra elektronai, o daugumos priemaišų atomų gaudantis skylių skerspjūvis yra mažesnis nei elektronų.Todėl n tipo elemento mažumos nešiklio tarnavimo laikas yra didesnis, o fotoelektrinės konversijos greitis yra didesnis.Laboratoriniais duomenimis, viršutinė p tipo ląstelių konversijos efektyvumo riba yra 24,5%, o n tipo ląstelių konversijos efektyvumas siekia iki 28,7%, todėl n tipo ląstelės reprezentuoja ateities technologijų plėtros kryptį.2021 m. n tipo ląstelės (daugiausia įskaitant heterojunkcinius ir TOPCon elementus) turi palyginti dideles sąnaudas, o masinės gamybos mastas vis dar yra mažas.Dabartinė rinkos dalis yra apie 3%, o tai iš esmės yra tokia pati kaip ir 2020 m.
2021 metais n-tipo elementų konversijos efektyvumas bus gerokai pagerintas, tikimasi, kad per ateinančius penkerius metus atsiras daugiau erdvės technologijų pažangai.2021 m. didelio masto p tipo monokristalinių elementų gamyboje bus naudojama PERC technologija, o vidutinis konversijos efektyvumas sieks 23,1 proc., 0,3 procentinio punkto padidėjimas, palyginti su 2020 m.;polikristalinio juodojo silicio elementų konversijos efektyvumas naudojant PERC technologiją sieks 21,0%, lyginant su 2020 metais. Kasmetinis augimas 0,2 procentinio punkto;Įprastų polikristalinio juodojo silicio elementų efektyvumo gerinimas nėra stiprus, konversijos efektyvumas 2021 m. bus apie 19,5%, tik 0,1 procentinio punkto didesnis, o būsimo efektyvumo didinimo erdvė yra ribota;vidutinis luitinių monokristalinių PERC elementų konversijos efektyvumas yra 22,4 %, tai yra 0,7 procentinio punkto mažesnis nei monokristalinių PERC elementų;vidutinis n-tipo TOPCon elementų konversijos efektyvumas siekia 24%, o vidutinis heterojunkcinių elementų konversijos efektyvumas siekia 24,2%, abu šie rodikliai gerokai pagerėjo lyginant su 2020 m., o vidutinis IBC elementų konversijos efektyvumas siekia 24,2%.Ateityje tobulėjant technologijoms, baterijų technologijos, tokios kaip TBC ir HBC, taip pat gali toliau tobulėti.Ateityje, mažėjant gamybos kaštams ir gerėjant išeigai, n tipo akumuliatoriai bus viena pagrindinių baterijų technologijos plėtros krypčių.
Žvelgiant iš akumuliatoriaus technologijos maršruto perspektyvos, kartotinis akumuliatorių technologijos atnaujinimas daugiausia vyko per BSF, PERC, TOPCon, pagrįstą PERC patobulinimu, ir HJT – naują technologiją, kuri pakerta PERC;TOPCon galima toliau derinti su IBC, kad susidarytų TBC, o HJT taip pat gali būti derinamas su IBC, kad taptų HBC.P tipo monokristaliniai elementai daugiausia naudoja PERC technologiją, p tipo polikristaliniai elementai apima polikristalinius juodojo silicio elementus ir luito monokristalinius elementus, pastarasis reiškia monokristalinių sėklų kristalų pridėjimą įprasto polikristalinio luito proceso pagrindu, kryptinis kietėjimas Po to, a. formuojamas kvadratinis silicio luitas, o silicio plokštelė, sumaišyta su monokristaliniu ir polikristaliniu, pagaminama atliekant daugybę apdorojimo procesų.Kadangi iš esmės naudojamas polikristalinio paruošimo būdas, jis įtrauktas į p tipo polikristalinių ląstelių kategoriją.N tipo ląstelės daugiausia apima TOPCon monokristalines ląsteles, HJT monokristalines ląsteles ir IBC monokristalines ląsteles.2021 metais naujose masinės gamybos linijose vis dar dominuos PERC elementų gamybos linijos, o PERC elementų rinkos dalis toliau didės iki 91,2%.Kadangi gaminių paklausa lauko ir namų ūkio projektams susikoncentravo į didelio efektyvumo gaminius, 2021 metais BSF baterijų rinkos dalis sumažės nuo 8,8% iki 5%.
1.4.Moduliai: pagrindinę dalį sudaro elementų kaina, o modulių galia priklauso nuo elementų
Fotovoltinių modulių gamybos etapai daugiausia apima elementų sujungimą ir laminavimą, o elementai sudaro didžiąją dalį visų modulio išlaidų.Kadangi vieno elemento srovė ir įtampa yra labai maži, elementus reikia sujungti per šynas.Čia jie sujungiami nuosekliai, kad padidintų įtampą, o tada lygiagrečiai, kad būtų gauta didelė srovė, o tada fotovoltinis stiklas, EVA arba POE, akumuliatoriaus lakštas, EVA arba POE, galinis lakštas užsandarinamas ir tam tikra tvarka termiškai presuojamas. ir galiausiai apsaugotas aliuminio rėmu ir silikoniniu sandarinimo kraštu.Komponentų gamybos sąnaudų sudėties požiūriu, medžiagų sąnaudos sudaro 75%, užimančios pagrindinę vietą, po to seka gamybos, eksploatacinių ir darbo sąnaudų sąnaudos.Medžiagų kaina priklauso nuo elementų kainos.Remiantis daugelio įmonių pranešimais, elementai sudaro apie 2/3 visų fotovoltinių modulių kainos.
Fotovoltiniai moduliai paprastai skirstomi pagal elementų tipą, dydį ir kiekį.Skirtingų modulių galia skiriasi, tačiau jie visi auga.Galia yra pagrindinis fotovoltinių modulių rodiklis, nurodantis modulio gebėjimą saulės energiją paversti elektros energija.Iš skirtingų fotovoltinių modulių tipų galios statistikos matyti, kad kai modulio elementų dydis ir skaičius yra vienodi, modulio galia yra n tipo monokristalinis > p tipo monokristalinis > polikristalinis;Kuo didesnis dydis ir kiekis, tuo didesnė modulio galia;tos pačios specifikacijos TOPCon monokristaliniams moduliams ir heterosandūriniams moduliams pastarųjų galia yra didesnė nei pirmojo.Remiantis CPIA prognozėmis, per ateinančius kelerius metus modulių galia padidės 5-10 W per metus.Be to, modulio pakuotė sukels tam tikrus galios nuostolius, daugiausia įskaitant optinius ir elektros nuostolius.Pirmąjį sukelia pakavimo medžiagų, tokių kaip fotovoltinis stiklas ir EVA, pralaidumas ir optinis neatitikimas, o antrasis daugiausia susijęs su saulės elementų naudojimu nuosekliai.Grandinės nuostoliai, atsirandantys dėl suvirinimo juostos ir pačios šynos varžos, ir srovės neatitikimo nuostoliai, atsirandantys dėl lygiagretaus elementų sujungimo, bendras šių dviejų galios nuostolis sudaro apie 8%.
1.5.Fotovoltinė instaliuota galia: akivaizdu, kad įvairių šalių politika yra nulemta, ir ateityje yra daug erdvės naujiems įrengtiems pajėgumams
Pasaulis iš esmės pasiekė sutarimą dėl grynojo nulinio išmetamųjų teršalų kiekio pagal aplinkos apsaugos tikslą, ir pamažu išryškėjo antrinių fotovoltinių projektų ekonomika.Šalys aktyviai tiria atsinaujinančios energijos gamybos plėtrą.Pastaraisiais metais viso pasaulio šalys įsipareigojo mažinti anglies dvideginio išmetimą.Dauguma didžiausių šiltnamio efektą sukeliančių dujų teršėjų yra suformulavusios atitinkamus atsinaujinančios energijos tikslus, o atsinaujinančios energijos instaliuota galia yra didžiulė.Remdamasi 1,5 ℃ temperatūros kontrolės tikslu, IRENA prognozuoja, kad 2030 m. pasaulinis įdiegtas atsinaujinančios energijos pajėgumas pasieks 10,8 TW. Be to, pagal WOODMac duomenis, elektros energijos sąnaudų (LCOE) lygis gaminant saulės energiją Kinijoje, Indijoje, Jungtinėse Amerikos Valstijose ir kitose šalyse jau yra mažesnė nei pigiausia iškastinė energija, o ateityje ji toliau mažės.Aktyvus įvairių šalių politikos ir fotovoltinės energijos gamybos ekonomikos propagavimas lėmė, kad pastaraisiais metais pasaulyje ir Kinijoje nuolat didėja kaupiamoji fotoelektros instaliuota galia.Nuo 2012 iki 2021 metų kaupiamoji fotoelektros instaliuota galia pasaulyje padidės nuo 104,3 GW iki 849,5 GW, o Kinijoje – nuo 6,7 GW iki 307 GW, ty daugiau nei 44 kartus.Be to, Kinijoje naujai įrengti fotovoltinės energijos pajėgumai sudaro daugiau nei 20 % visų pasaulyje įrengtų pajėgumų.2021 m. Kinijoje naujai sumontuota fotovoltinė galia yra 53 GW, o tai sudaro apie 40% naujai įdiegtų pasaulio pajėgumų.Tai daugiausia lemia gausus ir tolygus lengvųjų energijos išteklių pasiskirstymas Kinijoje, gerai išvystyti prieš srovę ir pasroviui bei stipri nacionalinės politikos parama.Per šį laikotarpį Kinija vaidino didžiulį vaidmenį fotovoltinės energijos gamyboje, o suminė instaliuota galia sudarė mažiau nei 6,5 proc.šoktelėjo iki 36,14 proc.
Remdamasi pirmiau pateikta analize, CPIA pateikė naujai padidinto fotovoltinių įrenginių skaičiaus prognozę nuo 2022 iki 2030 m. visame pasaulyje.Skaičiuojama, kad tiek optimistinėmis, tiek konservatyviomis sąlygomis pasaulinė naujai sumontuota galia 2030 m. bus atitinkamai 366 ir 315 GW, o naujai įdiegta Kinijos galia – 128, 105 GW.Žemiau mes prognozuosime polisilicio paklausą pagal naujai įrengtų pajėgumų mastą kiekvienais metais.
1.6.Polisilicio paklausos prognozė fotovoltinėms reikmėms
Nuo 2022 m. iki 2030 m., remiantis CPIA prognozėmis dėl naujai padidintų PV įrenginių visame pasaulyje pagal optimistinį ir konservatyvų scenarijų, galima numatyti polisilicio paklausą fotovoltinėms reikmėms.Ląstelės yra pagrindinis žingsnis siekiant įgyvendinti fotoelektrinę konversiją, o silicio plokštelės yra pagrindinė elementų žaliava ir tiesioginis polisilicio srautas, todėl tai yra svarbi polisilicio paklausos prognozavimo dalis.Svertinis vienetų skaičius kilograme silicio strypų ir luitų gali būti apskaičiuojamas pagal vienetų skaičių kilograme ir silicio strypų bei luitų rinkos dalį.Tada pagal skirtingų dydžių silicio plokštelių galią ir užimamą rinkos dalį galima gauti svertinę silicio plokštelių galią, o vėliau pagal naujai sumontuotą fotovoltinę galią įvertinti reikiamą silicio plokštelių skaičių.Toliau reikiamų silicio strypų ir luitų svorį galima gauti pagal kiekybinį ryšį tarp silicio plokštelių skaičiaus ir svertinio silicio strypų ir silicio luitų skaičiaus kilograme.Be to, kartu su svertiniu silicio suvartojimu silicio strypuose / silicio luituose, galima gauti polisilicio paklausą naujai įrengtiems fotovoltiniams pajėgumams.Remiantis prognozių rezultatais, pasaulinė polisilicio paklausa naujiems fotovoltiniams įrenginiams per pastaruosius penkerius metus ir toliau didės, pasiekdama aukščiausią tašką 2027 m., o per ateinančius trejus metus šiek tiek sumažės.Apskaičiuota, kad optimistinėmis ir konservatyviomis sąlygomis 2025 m. pasaulinė metinė polisilicio paklausa fotovoltiniams įrenginiams bus atitinkamai 1 108 900 tonų ir 907 800 tonų, o pasaulinė polisilicio paklausa fotovoltinėms reikmėms 2030 m. bus 1 0042 optimistinėmis ir konservatyviomis sąlygomis. ., 896 900 tonų.Pasak Kinijospasaulinės įrengtos fotovoltinės galios dalis,Kinijos polisilicio paklausa fotovoltiniam naudojimui 2025 mtikimasi, kad optimistinėmis ir konservatyviomis sąlygomis atitinkamai bus 369 600 tonų ir 302 600 tonų, o užsienyje - atitinkamai 739 300 tonų ir 605 200 tonų.
2, Puslaidininkių galutinė paklausa: mastas yra daug mažesnis nei paklausa fotovoltinės energijos srityje, todėl galima tikėtis augimo ateityje
Be fotovoltinių elementų gamybos, polisilicis taip pat gali būti naudojamas kaip žaliava lustams gaminti ir naudojamas puslaidininkių srityje, kurią galima suskirstyti į automobilių gamybą, pramoninę elektroniką, elektroninius ryšius, buitinę techniką ir kitas sritis.Procesas nuo polisilicio iki lusto daugiausia yra padalintas į tris etapus.Pirmiausia polisilicis ištraukiamas į monokristalinius silicio luitus, o po to supjaustomas į plonas silicio plokšteles.Silicio plokštelės gaminamos atliekant daugybę šlifavimo, nuožulnų ir poliravimo operacijų., kuri yra pagrindinė puslaidininkių gamyklos žaliava.Galiausiai silicio plokštelė supjaustoma ir lazeriu išgraviruojama į įvairias grandinės struktūras, kad būtų pagaminti tam tikrų savybių lustai.Įprastos silicio plokštelės daugiausia apima poliruotas plokšteles, epitaksines plokšteles ir SOI plokšteles.Poliruota plokštelė yra didelio plokštumo drožlių gamybos medžiaga, gaunama poliruojant silicio plokštelę, kad būtų pašalintas pažeistas paviršiaus sluoksnis, kuris gali būti tiesiogiai naudojamas lustams, epitaksinėms plokštelėms ir SOI silicio plokštelėms gaminti.Epitaksinės plokštelės gaunamos epitaksiniu būdu auginant poliruotas plokšteles, o SOI silicio plokštelės gaminamos klijuojant arba implantuojant jonus ant poliruotų plokštelių pagrindo, o paruošimo procesas yra gana sunkus.
Atsižvelgiant į polisilicio paklausą puslaidininkių pusėje 2021 m., kartu su agentūros prognoze dėl puslaidininkių pramonės augimo tempo per ateinančius kelerius metus, galima apytiksliai įvertinti polisilicio paklausą puslaidininkių srityje 2022–2025 m.2021 m. pasaulinė elektroninio polisilicio gamyba sudarys apie 6% visos polisilicio produkcijos, o saulės energijai atsparaus polisilicio ir granuliuoto silicio – apie 94%.Didžioji dalis elektroninio polisilicio yra naudojama puslaidininkių srityje, o kitas polisilicis dažniausiai naudojamas fotoelektros pramonėje..Todėl galima daryti prielaidą, kad 2021 metais puslaidininkių pramonėje panaudotas polisilicio kiekis yra apie 37 000 tonų.Be to, pagal būsimą sudėtinių puslaidininkių pramonės augimo tempą, kurį prognozuoja FortuneBusiness Insights, puslaidininkiams skirto polisilicio paklausa nuo 2022 m. iki 2025 m. padidės kasmet 8,6 %. Apskaičiuota, kad 2025 m. polisilicio puslaidininkių srityje bus apie 51 500 tonų.(Pranešimo šaltinis: Future Think Tank)
3, Polisilicio importas ir eksportas: importas gerokai viršija eksportą, o Vokietija ir Malaizija sudaro didesnę dalį
2021 m. apie 18,63% Kinijos polisilicio poreikio sudarys importas, o importo mastas gerokai viršija eksporto mastą.Nuo 2017 iki 2021 m. polisilicio importo ir eksporto modeliuose vyrauja importas, o tai gali būti dėl didelės pastaraisiais metais sparčiai besivystančios fotovoltinės pramonės paklausos, o jos polisilicio paklausa sudaro daugiau nei 94 proc. bendra paklausa;Be to, įmonė dar neįvaldė didelio grynumo elektroninio polisilicio gamybos technologijos, todėl dalis polisilicio, reikalingo integrinių grandynų pramonei, vis dar turi priklausyti nuo importo.Silicio pramonės filialo duomenimis, 2019 ir 2020 m. importo apimtys toliau mažėjo. Pagrindinė polisilicio importo mažėjimo priežastis 2019 m. buvo esminis gamybos pajėgumų padidėjimas, kuris nuo 388 000 t 2018 m. padidėjo iki 452 000 t. 2019 m. Tuo pačiu metu OCI, REC, HANWHA Kai kurios užsienio įmonės, pavyzdžiui, kai kurios užsienio įmonės dėl nuostolių pasitraukė iš polisilicio pramonės, todėl polisilicio priklausomybė nuo importo yra daug mažesnė;nors gamybos pajėgumai 2020 m. nepadidėjo, dėl epidemijos poveikio fotovoltinių projektų statybos vėlavo, o polisilicio užsakymų skaičius per tą patį laikotarpį sumažėjo.2021 m. Kinijos fotovoltinės energijos rinka sparčiai vystysis, o akivaizdus polisilicio suvartojimas pasieks 613 000 tonų, todėl importo apimtis padidės.Per pastaruosius penkerius metus Kinijos grynasis polisilicio importo kiekis buvo nuo 90 000 iki 140 000 tonų, iš kurių apie 103 800 tonų 2021 m. Tikimasi, kad Kinijos grynasis polisilicio importo kiekis išliks apie 100 000 tonų per metus nuo 2025 m. iki 2022 m.
Kinijos polisilicis daugiausia importuojamas iš Vokietijos, Malaizijos, Japonijos ir Taivano, Kinijos, o bendras importas iš šių keturių šalių sudarys 90,51 % 2021 m. Apie 45 % Kinijos polisilicio importo gaunama iš Vokietijos, 26 % iš Malaizijos. 13,5% iš Japonijos ir 6% iš Taivano.Vokietijai priklauso pasaulio polisilicio milžinas WACKER, kuris yra didžiausias užjūrio polisilicio šaltinis, kuriam 2021 m. tenka 12,7 % visų pasaulinių gamybos pajėgumų;Malaizijoje yra daug polisilicio gamybos linijų iš Pietų Korėjos bendrovės OCI, kurios kilusios iš originalios OCI įsigytos Japonijos įmonės TOKUYAMA gamybos linijos Malaizijoje.Yra gamyklų ir kai kurių gamyklų, kurias OCI perkėlė iš Pietų Korėjos į Malaiziją.Perkėlimo priežastis yra ta, kad Malaizija suteikia nemokamą gamyklos plotą, o elektros kaina yra trečdaliu mažesnė nei Pietų Korėjoje;Japonija ir Taivanas, Kinija turi TOKUYAMA, GET ir kitas įmones, kurios užima didelę polisilicio gamybos dalį.vieta.2021 m. polisilicio išeiga bus 492 000 tonų, iš kurių naujai įrengti fotovoltiniai pajėgumai ir lustų gamybos poreikis bus atitinkamai 206 400 tonų ir 1 500 tonų, o likusieji 284 100 tonų bus daugiausia naudojami tolesniam perdirbimui ir eksportuojami į užsienį.Žemiau esančiose polisilicio grandyse daugiausia eksportuojamos silicio plokštelės, elementai ir moduliai, tarp kurių ypač ryškus modulių eksportas.2021 m. buvo panaudota 4,64 milijardo silicio plokštelių ir 3,2 milijardo fotovoltinių elementų.eksportuotaiš Kinijos, kurių bendras eksportas yra atitinkamai 22,6 GW ir 10,3 GW, o fotovoltinių modulių eksportas yra 98,5 GW, o importas yra labai mažas.Kalbant apie eksporto vertės sudėtį, modulių eksportas 2021 m. sieks 24,61 mlrd. JAV dolerių, ty 86 proc., po to seka silicio plokštelės ir baterijos.2021 m. pasaulinė silicio plokštelių, fotovoltinių elementų ir fotovoltinių modulių produkcija sieks atitinkamai 97,3%, 85,1% ir 82,3%.Tikimasi, kad per ateinančius trejus metus pasaulinė fotoelektros pramonė ir toliau koncentruosis Kinijoje, o kiekvienos grandies produkcijos ir eksporto apimtys bus nemažos.Todėl skaičiuojama, kad nuo 2022 iki 2025 metų pamažu didės polisilicio, naudojamo perdirbti ir gaminant tolesnius produktus bei eksportuojamo į užsienį, kiekis.Jis apskaičiuojamas iš užsienio polisilicio paklausos atėmus gamybą užsienyje.Apskaičiuota, kad 2025 m. polisilicis, pagamintas perdirbant į tolesnius produktus, iš Kinijos į užsienio šalis eksportuos 583 000 tonų
4, Santrauka ir perspektyva
Pasaulinė polisilicio paklausa daugiausia sutelkta fotovoltiniame lauke, o puslaidininkių lauko paklausa nėra didelė.Polisilicio paklausą lemia fotovoltiniai įrenginiai ir jis palaipsniui perduodamas polisiliciui per fotovoltinių modulių-elemento-plokštės ryšį, sukuriant jo paklausą.Ateityje, plečiantis pasaulinei fotovoltinei instaliuotai galiai, polisilicio paklausa apskritai yra optimistinė.Optimistiškai žiūrint, Kinijoje ir užsienyje naujai padidinta fotovoltinė įranga, dėl kurios polisilicio paklausa 2025 m. bus atitinkamai 36,96 GW ir 73,93 GW, o paklausa konservatyviomis sąlygomis taip pat sieks atitinkamai 30,24 GW ir 60,49 GW.2021 m. pasaulinė polisilicio pasiūla ir paklausa bus nedidelė, todėl pasaulinės polisilicio kainos bus didelės.Tokia padėtis gali tęstis iki 2022 m., o po 2023 m. palaipsniui pereiti į laisvos pasiūlos stadiją. 2020 m. antrąjį pusmetį epidemijos poveikis ėmė silpnėti, o gamybos plėtra lėmė polisilicio paklausą, o kai kurios pirmaujančios įmonės planavo plėsti gamybą.Tačiau daugiau nei pusantrų metų plėtros ciklas lėmė, kad 2021 m. ir 2022 m. pabaigoje buvo atlaisvinti gamybos pajėgumai, todėl 2021 m. išaugo 4,24 proc. Pasiūlos atotrūkis siekia 10 000 tonų, todėl kainos išaugo aštriai.Prognozuojama, kad 2022 m. optimistinėmis ir konservatyviomis fotovoltinių instaliuotųjų galių sąlygomis pasiūlos ir paklausos atotrūkis bus atitinkamai -156 500 tonų ir 2 400 tonų, o bendra pasiūla vis dar bus gana maža.2023 m. ir vėliau nauji projektai, pradėti statyti 2021 m. pabaigoje ir 2022 m. pradžioje, pradės gamybą ir padidins gamybos pajėgumus.Pasiūla ir paklausa palaipsniui mažės, o kainos gali būti spaudžiamos.Tolesniuose darbuose reikėtų atkreipti dėmesį į Rusijos ir Ukrainos karo įtaką pasaulinei energetikos struktūrai, kuri gali pakeisti pasaulinį naujai įrengtų fotovoltinių pajėgumų planą, o tai turės įtakos polisilicio paklausai.
(Šis straipsnis skirtas tik nuorodai „UrbanMines“ klientams ir nepateikia jokių investicijų patarimų)